產品名稱：F-PPR玻纖複合管

規（guī）格型號：Φ20-Φ63 

產品顏（yán）色：白色 

原料選（xuǎn）用：韓國（guó）曉星+玻纖材料 

使用溫度：0℃-75℃（室外或（huò）低溫（wēn）地區需（xū）裝保溫（wēn）材料） 

使用壓力：16-25公斤（jīn） 

安裝方式：熱熔連接（熱熔安裝完成（chéng）後必須試壓防隱患）

產品簡介

F-PPR高性能玻纖複合管為三層結構，內外（wài）層為PP-R材料，中間層為（wéi）玻纖增強複合材料。內層的（de）PP-R材料保證了管材的（de）衛生性能，中間層實現管道（dào）增強，降低（dī）線膨（péng）脹係數的效果，外層PP-R便於（yú）同傳統PP-R管件進（jìn）行熱熔承（chéng）插連接。通過（guò）三層複合，形成可靠地給（gěi）水（shuǐ）管道係（xì）統。這（zhè）種新型管道具有高（gāo）強（qiáng）度（dù）、高韌性、高剛（gāng）度、低線性膨脹係數的“三高一低”特性（xìng），彌補了（le）普通PP-R管立管、明裝管和熱（rè）水管運用（yòng）中的局限性。是PP-R管（guǎn）道的（de）理想改良和有益補（bǔ）充。執行標準：CJ/T258-2007

產品特點

1、線性膨脹係數低，與（yǔ）鋁塑複合管接近，徹底解決了塑料管道的（de）伸縮難題。

2、管材剛度高，尺寸穩定性好，外裝時不會因自重下（xià）垂，平（píng）直美觀。 　　

3、耐靜壓強（qiáng）度顯著提高，在同等使用條件下，同等規格的複合管材所能承受的壓力負荷比普通PP-R提高25%以上，提高管路係統的安全係數。 　　

4、韌性好，低溫抗（kàng）衝擊性能（néng）優異。 　　

5、耐高溫，適當壓力下可在90℃以下溫度長期使用，更適合用作熱水管路。 　　

6、可用普通PP-R熱熔承（chéng）插（chā）管件進行連接，配件齊全，施工便捷可靠。 　　

7、繼承了PP-R管道的優良的光潔度和衛生性能，可放心用作給水係統。

運用範圍（wéi）

1、民（mín）用建築的給水係統        

2、空調設備用管網

3、純（chún）淨水、飲料及（jí）乳品等工業用水係統（tǒng）

4、化工、石化，如輸送個類腐蝕性液體管網

5、太陽能（néng）設施用管網

6、工廠壓縮空氣用管網

7、明裝管

安裝步驟（zhòu）

1、切割：切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。

2、清潔：使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位（wèi）（建（jiàn）議用酒精擦拭）、管材與（yǔ）管件連接端麵必（bì）須清潔、幹燥、無油汙。

3、劃線：按表（biǎo）1規定的熔接深度在管材上劃線：

4、加熱：熱熔機加熱後，將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭，管材達到劃線位置時停止（zhǐ）：

5、焊接：達到加（jiā）熱時間後，管材管件無旋轉地（dì）拔出，將管（guǎn）材無旋（xuán）轉（zhuǎn）插入管件承口內，按冷卻（què）時間（jiān）停留。

注意：

同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用（yòng）專用熱熔工具。強（qiáng）調暗敷牆（qiáng）體，地坪麵層內的管道必須（xū）采用（yòng）熱熔連接，不得采用（yòng）絲扣或法蘭連接（jiē）。

給（gěi）水（shuǐ）聚丙烯管與金屬管件連接，應采（cǎi）用帶（dài）金屬嵌件（jiàn）的聚丙烯管件作（zuò）為過（guò）渡，該（gāi）管（guǎn）件與塑料管采用（yòng）熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另（lìng）外連接閥（fá）門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處（chù）要帶有固定支座，牢固的固定（dìng）在（zài）牆上。

打壓步驟

1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得（dé）小（xiǎo）於0.6Mpa

2、對於PP-R管道係統，水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行

3、水管試壓之前，對管（guǎn）道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭（tóu）明露

4、水壓試驗步驟

　(1)將試（shì）壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管（guǎn）道內氣體排除

　(2)充滿（mǎn）水後，進行（háng）水密性（xìng）檢查

　(3)加壓宜用手動泵緩慢（màn）加壓，升壓時（shí）間不（bú）得小（xiǎo）於（yú）10分鍾

　(4)升至試驗壓力（lì），停止加壓，穩壓1小時，觀（guān）察接（jiē）頭部位是否有漏水現象

　(5)穩壓一小時（shí），補壓至試驗壓（yā）力值，15分鍾內壓力（lì）下降（jiàng）不超過，0.05Mpa為合格