產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使（shǐ）用（yòng）溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝（zhuāng）保溫材料） 

使用壓力（lì）：對接焊鋁塑管長（zhǎng）期工（gōng）作壓（yā）力為1.25Mpa，搭接（jiē）焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡（kǎ）壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡（jiǎn）介

鋁塑複（fù）合管按結構（gòu）形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接（jiē）焊鋁塑複合管（guǎn）兩種， 鋁（lǚ）塑複合管是具（jù）有五層結構的塑料金屬複合管材（cái）。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是（shì）PE（X）/PE-RT，層與層（céng）之間（jiān）采用熱熔膠，通（tōng）過高溫（wēn）高壓擠出，五層多元（yuán）有機複（fù）合，兼具塑料與金屬材（cái）料（liào）各自的優勢，良（liáng）好的承壓性能、力學性能好、耐熱（rè）、阻氧無氣體滲透、熱膨（péng）脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐（fǔ）蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為（wéi）搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭（dā）接：冷（lěng）水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水（shuǐ）、熱（rè）水（shuǐ）、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確（què）保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫（wēn）、耐高壓、耐腐（fǔ）蝕、抗靜電、阻燃性（xìng）能好（hǎo）；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱（rè）膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效（xiào）率。　　

6．是其他新型（xíng）塑（sù）料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最（zuì）終替代品。

運（yùn）用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結（jié）垢、耐腐蝕（shí）、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給（gěi）水及熱（rè）水供暖工程上應用。

2、地板輻（fú）射采暖管（guǎn）道。鋁塑複合管（guǎn）堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工（gōng）簡便，最適合用作低溫在板輻射采暖係統中（zhōng）的熱水輸送散（sàn）熱（rè）盤管。

3、集中空調係統供回水管（guǎn）道。 

4、天然氣（qì）、液化氣的輸送（sòng）管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨（jìng）液體（tǐ）的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程（chéng）用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材（cái）切斷（duàn）；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊（ruǐ）插進（jìn）管口內，且應將內芯全長壓入為（wéi）止；

注意事（shì）項

1、施（shī）工前（qián）應熟悉（xī）施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關（guān）專業圖紙各工（gōng）種配合要求等方可進行施工（gōng）。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途，以及管（guǎn）材接頭（tóu）配合（hé）的公差（chà）進行仔細檢查，同時必須清除管（guǎn）材管件內外汙垢、油跡（jì）。   

3、管道（dào）穿牆壁、樓板及嵌牆（qiáng）暗敷時應配（pèi）合土建預留孔（kǒng）槽，其尺寸當設計無規定時，應按下（xià）列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管（guǎn）外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深（shēn）度宜為D+60mm；  

 c、架空（kōng）管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應（yīng）在牆麵或在地麵標明暗管的（de）位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過（guò）地下室或（huò）地下構築物外牆以及水池、水（shuǐ）箱時，若設計無（wú）要求時應采用剛性防水套管等防水技術措（cuò）施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎（wān）管器或簡易彎管器等輔助工具（jù）進（jìn）行，管道外徑等於或大於1000px應（yīng）使用（yòng）專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半（bàn）徑應大於或（huò）等於管外徑的五倍；彎曲管（guǎn）段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折（shé）斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但（dàn）不得損傷管道的表麵。

打壓步驟