400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格型(xíng)號:Φ16-Φ32
產品顏(yán)色:白色
原料選用(yòng): 使用溫度: 95℃
使用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝(zhuāng)方(fāng)式:滑緊件
產品簡介
對接焊雙交聯鋁塑複合管具(jù)有五(wǔ)層結(jié)構的塑料金屬複合管(guǎn)材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱熔膠,通(tōng)過高溫高壓擠出(chū),五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材(cái)料各自(zì)的優勢,良好的承壓性能(néng)、力學性能好、耐(nài)熱、阻氧無氣(qì)體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高(gāo)、耐腐蝕(shí)、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入管道內(nèi);
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反(fǎn)彈;
3.耐高溫、耐高(gāo)壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內(nèi)壁光滑、管內流(liú)體阻(zǔ)力小;
5.其熱膨脹率(lǜ)低的特點可保證(zhèng)更(gèng)寬的管材固定距離,也因此提(tí)高了(le)效率。
6.是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築(zhù)冷熱(rè)水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。
運用範圍
1、冷熱給水管道。鋁(lǚ)塑複合管內部光滑、不生鏽結垢(gòu)、耐腐蝕(shí)、耐溫、耐(nài)壓、不滲漏、不透氧,安全(quán)衛生,可替代銅管,鋼管在給水及熱水供暖工程(chéng)上應用。
2、地板輻(fú)射(shè)采(cǎi)暖管道。鋁塑複合管堅(jiān)硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎(wān)曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合用作(zuò)低溫在(zài)板輻射采(cǎi)暖係統中的熱水(shuǐ)輸送散熱盤管。
3、集中空(kōng)調係統供回水管道。
4、天然氣(qì)、液化(huà)氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液(yè)體(tǐ)的輸送(sòng)管道。
6、工業中化(huà)工液體的輸送管(guǎn)道。
7、壓縮空氣輸送(sòng)管道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安(ān)裝(zhuāng)步驟
a、按所需長度用管(guǎn)剪將管材切斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將管(guǎn)件本體內蕊插進管口內,且應將內芯全長壓(yā)入為止;
注意事項(xiàng)
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法(fǎ)、技術要求、質量標準、操作規程和有(yǒu)關專(zhuān)業圖紙各工種配合要求等方(fāng)可進行施工。
2、管道安裝前應對管材(cái)性(xìng)能(néng)和用途,以及管(guǎn)材接頭配合的公(gōng)差進行仔細檢查,同時必須清除管材管件內外汙垢(gòu)、油(yóu)跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設(shè)計無規定時,應按下列(liè)規定執行:
a、預留孔洞尺(chǐ)寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設(shè)管道應在牆麵(miàn)或在地麵標明暗管(guǎn)的位置和走向,嚴禁在管道位置(zhì)上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
5、管道穿過地下室或地下(xià)構築物外(wài)牆以(yǐ)及水池(chí)、水箱時,若(ruò)設計無(wú)要求時應采用剛性防水套管等(děng)防水技(jì)術措(cuò)施(shī)。
6、鋁塑(sù)管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易(yì)彎管器等輔助工具進行,管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍;彎曲管段的扁平度(dù)不小於(yú)85%;管道不應多次(cì)反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管道(dào)支承件安裝位置應(yīng)準確(què),埋設應平整牢固,支承件與管道接觸(chù)應緊密,但不得損傷管道的表(biǎo)麵(miàn)。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於(yú)0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管(guǎn)道係統,水管試驗一般要求在管道連接安(ān)裝24小時(shí)後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安(ān)全有效(xiào)的固定和保護措施,但接頭明(míng)露
4、水壓試驗(yàn)步驟
(1)將試壓管道末(mò)端封堵,緩慢注水,同(tóng)時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵(bèng)緩慢(màn)加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試(shì)驗(yàn)壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超過,0.05Mpa為合格