400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁穩態複(fù)合管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選用:韓國曉星+優質鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材(cái)料)
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔連(lián)接(jiē)(熱熔安裝(zhuāng)完成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管(guǎn)是熱水、高溫散熱器采暖、中(zhōng)央空調領域優選管(guǎn)材。管材在PP-R給水管基(jī)礎上加入合(hé)金鋁(lǚ),由PP-R管和合金鋁在高溫下,通過(guò)高分(fèn)子粘接劑複合而成(chéng)。它融塑料管和金屬管的(de)優點於一體,同時兼具(jù)塑料管的衛生性、密封性和金屬(shǔ)管的剛性,具有更高的強度和更穩定(dìng)的機械性(xìng)能,並具有防紫外線功能,其(qí)線性膨脹係(xì)數是普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數(shù)縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮。在高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用上(shàng)優(yōu)勢明顯(xiǎn)。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優
3、由於管道中間層為合(hé)金鋁層。杜絕氧化、完(wán)全隔絕(jué)外部空氣,保持管道(dào)係統內的水流介(jiè)質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度(dù)高,耐溫性好
5、熱(rè)熔承(chéng)插連接方式安全、可靠、便捷(jié)(連接前用專用(yòng)削皮器均勻剝去最外兩層、內管與(yǔ)PPR管件熱熔)。
6、管材可(kě)探測,為後期施工(gōng)帶來方(fāng)便(管道中(zhōng)金屬層(céng)的存在容易被探測)。
運用範圍
1、中央空調管道
2、散熱器連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝或(huò)者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬(shǔ)管硬度低、剛性差,在搬運、施工中應加以保護,避免不適當外(wài)力造成機械(xiè)損傷。在暗(àn)敷後要標(biāo)出管道位置,以免二(èr)次裝修破壞管(guǎn)道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性,冬季施工(gōng)要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不(bú)能重壓、敲擊,必要時(shí)對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫(zǐ)外線照射(shè)易老化降解,安裝在戶外或陽光直(zhí)射處必須包紮深色防(fáng)護(hù)層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機(jī)械連接方式外,其(qí)餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取(qǔ)防止管道膨脹變(biàn)形的技術措施。
6、管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力(lì)的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間(jiān)與方法(fǎ)技術規程規定。
安裝步驟
1) 切管並(bìng)清理端口(kǒu):用(yòng)專用切割機按照(zhào)施工尺寸切管,並用專用挫刀或(huò)專用除(chú)毛刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將(jiāng)管材推入卷削器的卷削孔(kǒng)內卷削,管材端麵應(yīng)接觸到卷(juàn)削器的內孔頂部,卷削器出料槽中應有均勻的鋁屑旋出,直(zhí)至將熔接(jiē)部位的鋁層完全清除幹淨。 3) 管(guǎn)材和(hé)管件加熱(rè):將管材和管(guǎn)件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管專用模頭中進行加熱 。
注意:複合管材可用PP-R管件(jiàn)進行熱熔承插連(lián)接形成管道係統。隻是連接前用專用削皮(pí)器均勻剝(bāo)去最外兩層,然後(hòu)用內管與同(tóng)材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部(bù)位合為一體,不滲漏。
打(dǎ)壓(yā)步驟
1、試驗壓力為管道係統工作(zuò)壓力的1.5倍,但(dàn)不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試(shì)驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓(yā)之前,對管道應采取安全有效的固定(dìng)和(hé)保護措施,但接頭明露(lù)
4、水壓試驗(yàn)步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行(háng)水密性檢查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值(zhí),15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格